Cihan Metal, 1983 yılında dökümhane malzemeleri satışıyla faaliyetine başlamış ve günümüze kadar bu alanda uzmanlaşmayı amaçlayarak gelmiştir. Şirketimiz demir dışı grubu dökümhanelerine yüksek kalite ve uygun fiyatlı yardımcı malzemeler tedarik etmektedir. Ana ilkemiz kaliteli hizmet anlayışımızdan ödün vermeden müşteri memnuniyetini sağlamaktır.

Hakkımızda
Profesyonel Çözümler
E-KATALOG
ÜRÜNLER
İLETİŞİM
CİHAN METAL HER GEÇEN GÜN GENİŞLETMEKTE OLDUĞU ÜRÜN YELPAZESİ İLE SİZLERE EN İYİ HİZMETİ VERMEKTEDİR

Demir-Çelik ve Demir dışı metal dökümhanelerinin her türlü hammadde, yardımcı malzemeler ve döküm katkı malzemeleri taleplerini en uygun fiyat, en kaliteli ürün ve en kısa sürede tedarik edecek stok ve bilgi birikimine sahiptir. Amacımız müşterilerimizin sadece bugün ki ihtiyaçlarını karşılamak değil gelecekteki ihtiyaçlarına yön verecek, üretimde verimliliği artıracak, satınalma maliyetlerini minimum seviyeye çekecek en uygun ve en makul çözümler sunmaktır. Bu doğrultuda firmamız kendisi ile aynı düşünceleri paylaşan kaliteye önem veren ve sürekli ürünlerin kalitesini artıracak yeniliğe açık ciddi firmalardan ithalat yapmakta bu ürünleri stoklarından siz değerli müşterilerin hizmetine sunmaktadır.

TÜM ÜRÜNLERİ İNCELE
Blog
Döküm Nedir?
Döküm Nedir?

Döküm Nedir? Yüksek Basınçlı Döküm Nasıl Olur? Döküm tanım olarak ergimiş sıvı metalin veya alaşımın üretilmek istenen parçanın kalıbına bir boşluktan dökülerek sıvı metalin katılaşmasıyla parça elde etme yöntemine döküm denir.Döküm işlemi dört ana başlıktan oluşmaktadır; Model Yapmak Maça Yapmak Kalıp Yapmak Elde Edilen Döküm Parçasını Temizlemek   Metal Kalıba ( kokil kalıp) Döküm Nedir? Metal kalıba döküm işlemi ergitilmiş metalin çelikten yapılmış bir kalıba dökülerek elde edilen imalat yöntemidir.Metal kalıba döküm yöntemi genellikle seri üretim istenen parçalar için kullanılmaktadır.Oldukça pahalı bir yöntemdir normal kum kalıplara göre.Kalıp malzemesi özel çeliklerden veya dökme demirlerden meydana gelir.Metal kalıba dökümde elde edilen ürünün kalitesi kum kalıba göre çok daha iyidir. Basınçlı Döküm Nedir? Basınçlı döküm, metalden yapılmış bir kalıba yani kokil kalıba yüksek basınçta sıvı metalin enjekte edilmesiyle elde edilen bir imalat yöntemidir.Basınçlı dökümde katılaşma safhası boyunca basınç uygulanır.Basınçlı döküm yöntemiyle çok karmaşık parçacıklar rahatlıkla dökülebilir, ince cidarlı parçalar yada hassas parçalar kolaylıkla üretilebilir.Basınçlı döküm seri üretim yöntemlerine girer ve saatte 100 – 800 adet parça üretilebilir, enjeksiyon döküm makinesi 10 – 80 atmosfer basınç uygular.Basınçlı döküm yöntemiyle elde edilen parçalarda talaşlı işlemeye gereksinim yoktur, yüzey kalitesi oldukça güzeldir.Hızlı soğuma gösterdiği için elde edilen parçaların mukavemeti yüksektir.Basınçlı dökümde erime sıcaklığı en fazla 1000 °C olan malzemeler dökülebilir, çünkü bu yöntemde kullanılan metal kalıbında bir erime sıcaklığı vardır.Çok adetli üretimler için en geçerli döküm yöntemidir. Savurma (Santrifüj) Döküm Nedir? Döküm yöntemleri içinde bir başka yöntem ise santrifüj yani savurma döküm yöntemidir, bu yöntemde erimiş metal, bir eksen etrafında döndürülen kalıplara dökülerek biçimlendirilir.Döndürme etkisiyle oluşan merkezkaç kuvveti sonucu eriyik, kalıp cidarına homojen olarak dağılır, yine merkez kaç kuvvetinin etkisiyle sıvı metal içerisinde bulunan cüruf ve yabancı maddeler dönme eksenine doğru sürüklenir ve böylece santrifüj yani savurma döküm yönteminde üretilen parça yüzeyleri gözeneksiz, temiz ve ince taneli olarak elde edilir. Model Yapımında Dikkat Edilecek Parametreler Çekme Payı: Kalıba dökülmüş sıvı metal katılaşırken bir miktar çeker ve döküm parçasının boyutları bu çekme miktarı kadar değişir, bu yüzden model yapımında eriyik malzemenin cinsine göre çekme payı hesaplanarak büyük yapılmalı, çekme payları ise dökme demir için %1 dökme çelik için %2 ve demir olmayan malzemeler için %1-2 alınabilir. İşleme Payı: Parça resimlerinde ki ölçüler parçaların işlenmiş şekillerine göre verilir.Kum kalıba dökülerek elde edilen parçalarda mutlaka talaş kaldırma işlemi kullanır, bu yüzden modeller işleme payı kadar büyük yapılır.Çekme payı fazla olduğunda talaşlı işleme uzun sürer, az verildiğinde ise malzeme kurtarmayabilir bu yüzden en uygun işleme payı verilmelidir.(DÇ 2-3 mm, DO 3-5 mm) Model Yapımında Kullanılan Malzemeler Model yapımında 3 tür malzeme kullanılır bunlar; Seramik model: Genel olarak basit şekilli ve az sayıda üretimi olacak olan parçalarda kullanılır genellikle alçıdan yapılır. Ağaç model: Çok sık kullanılan bir model türüdür, kullanılacak olan ağaç türü kuru, sert ve dayanıklı olmalıdır.Bu yüzden genellikle çam, gürgen ve ıhlamur kullanılır.Ağaç modellerde dikkat edilmesi gereken husus kesinlikle nem almamalıdırlar.Büyük ağaç modellerinin için boştur. Metal model: Seri üretim veya modelin uzun süreli kullanımı gibi durumlarda kullanılan model malzemesidir, metal modeller yapılmadan önce ağaçtan modelleri yapılır daha sonra metal modelleri yapılır.Bu işlem yapılırken ağaç modelin çekme payı ve metalin çekme payı göz önünde bulundurulmalıdır.En çok kullanılan metal model malzemeleri ise dökme demir, bronz ve alüminyumdur.  

9.10.2021 14:17:32
Basınçlı Döküm Nedir?
Basınçlı Döküm Nedir?

Yer çekimi altında kalıp boşluğunu dolduran, yani basınçsız döküm tekniği en eski yöntem olmasına rağmen, modern teknolojiler ile yüksek basınçlı ve düşük basınçlı döküm teknikleri de gelişmiştir. Bu makale çalışmasında ‘Basınçlı Döküm Nedir?’ ve detayları üzerinde duracağız. Avantaj ve dezavantajları hakkınad bilgler vereceğiz. HTE Endüstriyel Kontrol olarak bu sektörün ihtiyaç duyduğu yüksek teknoloji cihazların üretimini yapmaktayız. Firmanızın verimliliğini arttıracak cihazlar, örneğin jen cooling maça soğutma sistemi, kepçe robotu, yağlama robotu gibi, üretilmekte ve gerek yurt içi gerekse yurt dışı pazarda satışı yapılmaktadır. Ürünler hakkında bilgi ve teklif almak için bize ulaşın.Basınçlı döküm, malzemenin yüksek basınç altında kalıcı kalıp, yani kokil kalıba enjekte edilmesi işlemidir. Burada basınç seçimi önemli bir üretim parametresidir. Genellikle 300-350 MPa arasında değişmektedir.   Basınçlı Döküm Adımları Kalıp üretim teknolojilerinde önemli bir araçtır. Kalıp kavramı, üretilecek numunenin boşluğunu oluşturma olarak tanımlanabilir. Plastik malzemelerden metal malzemelere kadar, seramikler ve kompozit malzemelere kadar bir çok malzeme için kalıplama ile ürün üretmek mümkündür. Özellikle seri üretim için son derece önemlidir. Bu yöntemde de kalıp hazırlama önemlidir. Örneğin alüminyum malzemesinden basınçlı döküm yöntemi ile endüstriley ürün üretmek istiyoruz. İlk olarak ürünün 3d tasarımı yapılarak sonrasında kalıp çeliklerinden kokil kalıbını üretiriz. Çekme payına göre oluşturulmuş kalıp boşuğuna malzemenin enjekte edilmesi için alüminyum enjeksiyon makineleri yada metal enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. Farklı çeşitte ve kapasitede enjeksiyon makinesi bulunmaktadır. Üretilmiş kalıp enjeksiyon makinesine bağlanır. Sonnrasınad erimiş metal enjeksiyon makinesi pistonunun önündeki boşluğa dökülür ve makine üzerindeki hidrolik sistemler vasıtası ile hidrolik silindirler aktif edilerek hızlı bir şekilde erimiş metal kalıp boşluğuna gönderilir. Belirli bir soğuma zamanı sonrası ürün kalıptan çıkartılır. Sonrasında kalıp yağlama işlemi gerçekleştirilir ve tekrar işlem tekrarlanır. Basınçlı döküm işleminde iki yöntem bulunmaktadır. Sıcak yöntem ve soğuk yöntem olmak üzere iki farklı yöntem ile işlem gerçekleştirilmektedir. Ayırım noktası erimiş metalin alınması ile ilgilidir. Sıcak yöntemde erimiş metal enjeksiyon makinesi bağlı potadan, soğuk yöntemde ise enjeksiyon makinesinden bağımsız bir potadan erimiş metalin alınmasını ifade eder.   Basınçlı Döküm Avantajları Ürün üretiminde nihai ürün üretmek önemli bir kavramdar. Net-shape üretim de denilen bu kavram için şöyle tanımlama yapılabilir: üretim sonrası doğrudan yerinde ürünün kullanılabilmesi, yain ikincil bir işlem gerektirmemesidir. Bu yönden bakıldığı zaman basınçlı döküm buna örnek gösterilebilir. Nihai ürün üretiminde kullanılan bir yöntemdir. Karmaşık şekilli parçaların seri olarak üretiminde kullanılan bu yöntem; Güvenilir tolerans seviyeleri verir. Üretilen ürünlerin kalitelerinde bir değişim olmaz. Yani robüst bir tasarımdır. Karşamık geometrili parça üretmek çok kolaydır. Özel malzemeler geliştirilip üretilebilir. İnce kesitli, işleme payı az ve sık dokulu parçalar üretilebilir Aynı kalıpta çok sayıda parça üretilebilir

9.10.2021 14:19:09